采用正泰的智慧工厂整体解决方案，既实现了车间生产过程的智能管理，又保障了生产的安全运行。使用公司自主研发的分布式控制系统、专用的仪表安全系统，并搭载其定制化的软件和控制算法，实现了厂区的分散控制、集中管理，有效减少巡检成本，精准实现了运行数据的监控、设备故障在线排查，确保工艺流程顺畅、生产安全，并通过集中监控和大数据分析，保证了产品质量的稳定性和可追溯性，使得企业进一步降低能耗，促进可持续发展。

采用具有结构紧凑、通用性强、配置灵活等特点的PLC作为现场控制站，对运行设备进行系统控制、安全连锁保护，实现全自动控制，提高劳动生产率；并在设备遇到紧急情况时，保障装置自动安全停机，保护设备安全运作；通过定制开发的自动化监控系统软件及控制算法，融合HMI画面，实现实时数据采集、流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看，便于运维人员组织生产，快速定位故障，做出应急处理决策，从而实现全厂集中控制与管理。

向用户提供先进的、完整可靠的综合控制解决方案，保证该油田公司油气生产信息化，实现生产过程所有监控数据实时采集、处理、显示、控制、报警、连锁、报表打印及数据信息管理等工作，并对其经行组态编程。本项目所有现场监控内容统一上传给管理区调控中心SCADA系统数据服务器，不同的管理区SCADA系统实现对应的采油一厂、采油二厂、采油三厂区块的是生产数据监控，经行统一生产调度，管理和控制。