智能控制

智能控制解决方案以智能化DCS为基础,融合数据分析、先进控制、人工智能等技术,采用智能检测、智能控制、高效运行等策略一体化软件实现火电厂高度自动。


智能控制解决方案采用新一代DCS产品NetPAC,该系统是一套基于网络的开放式过程自动化控制系,具备全冗余、实时监控、高精准校时的强大功能,同时具备以下特点:

iFOC(基于模型的智能前馈优化控制),是基于大数据分析的智能多模态优化控制与传统控制相结合的先进控制方案,其应用可显著提升机组运行的经济性、稳定性,减轻运行人员的操作强度和提高环保指标。它有如下特点:


iFOC能给电厂带来的效益:

智能预警系统根据电厂静设备、动设备的运行特性,基于大数据分析的置信度逼近理论,建立设备运行关联度模型,实现生产关键环节设备的状态在线监测、潜在故障的智能预警、故障诊断分析,以及检修和运行的辅助决策支持。


智能预警的意义:
降低设备和系统潜在事故的发生几率;
减少关键设备和系统的非计划停机时间;
延长设备寿命和提高设备使用率;
实现状态检修,防止过修和欠修;
积累故障诊断知识,提高专业人员的设备管理水平。

严格遵循电力系统“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”的安全防护总体原则,通过多种技术手段,确保本公司的控制系统产品满足等保三级防护要求。


方案框架


视频联动功能充分挖掘利用厂内视频监控系统资源,将其无缝集成到控制系统之中。视频联动功能具有如下多个应用场景:

方案框架

客户价值

仿真系统采用虚拟DPU技术,将真实机组DCS系统的控制逻辑与图形组态直接应用到仿真机上。

仿真系统采用与DCS同源的软件完成开发,使得仿真系统如同DCS的一个扩展,并具备在严密的网络监督条件下与现场DCS互通的条件,进而使得智能云平台与大数据的应用具备技术基础。

同源技术仿真系统具备与DCS精度一致、与DCS同步建设、与DCS同步更新三大潜质。

应用价值

电站运行培训;

事故反措-故障诊断及排查;

优化控制运行测试;

科学研究&二次开发;

与最小化DCS通讯。