智能控制解决方案以智能化DCS为基础,融合数据分析、先进控制、人工智能等技术,采用智能检测、智能控制、高效运行等策略一体化软件实现火电厂高度自动。

智能控制解决方案采用新一代DCS产品NetPAC,该系统是一套基于网络的开放式过程自动化控制系,具备全冗余、实时监控、高精准校时的强大功能,同时具备以下特点:
- I/O模块具有冗余电源供电,以及2Mbps通讯速率冗余I/O总线并行的通讯架构;
- 拥有全动态点目录、WEB配置交换机、支持客户和工艺商专有过程控制策略自定义及加密等多项技术;
- 集数据采集、过程控制、信息管理于一体,是一套全集成、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的先进控制系统。
iFOC(基于模型的智能前馈优化控制),是基于大数据分析的智能多模态优化控制与传统控制相结合的先进控制方案,其应用可显著提升机组运行的经济性、稳定性,减轻运行人员的操作强度和提高环保指标。它有如下特点:
- 传统控制(PID)与智能控制相结合,面向智能发电和智慧运行的需求;
- 由DCS控制器内嵌优化控制算法,符合火电机组优化控制发展的大方向;
- 将模型获取与现存的大量数据结合,能够反映不同工况下的对象特性,能够匹配设备特性,跟随不同工况下设备特性的变化;
- 智能、自修正。


iFOC能给电厂带来的效益:
- 提高控制品质;
- 降低供电煤耗;
- 降低考核电量,增加AGC奖励;
- 有效控制NOx排放,减少环保考核;
- 实现深度调峰,增加相应收益。
智能预警系统根据电厂静设备、动设备的运行特性,基于大数据分析的置信度逼近理论,建立设备运行关联度模型,实现生产关键环节设备的状态在线监测、潜在故障的智能预警、故障诊断分析,以及检修和运行的辅助决策支持。
- 利用海量历史数据,建立设备及系统的运行性能与效能健康度模型;
- 以健康度作为监测指标,捕捉设备或系统运行状态的细微变化,研判设备的运行状态,提前发现设备的异动、缺陷、直至潜在故障;
- 通过健康度指标,实现设备的远程统一互联管理,迈向智慧运行。
智能预警的意义:
降低设备和系统潜在事故的发生几率;
减少关键设备和系统的非计划停机时间;
延长设备寿命和提高设备使用率;
实现状态检修,防止过修和欠修;
积累故障诊断知识,提高专业人员的设备管理水平。
严格遵循电力系统“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”的安全防护总体原则,通过多种技术手段,确保本公司的控制系统产品满足等保三级防护要求。
- 设置工业防火墙,识别工控网络中已知的安全威胁;
- 设置网络监测审计平台,对工控网络中的数据进行协议级审计;
- 部署终端安全防护产品,抵御木马、病毒等恶意程序的攻击;
- 部署安全检查平台,定期对工控网络环境静态扫描,感知工控网络安全状况;
- 部署工控网络安全管理平台,统一管控所有网络安全设备与安全防护手段。
方案框架
视频联动功能充分挖掘利用厂内视频监控系统资源,将其无缝集成到控制系统之中。视频联动功能具有如下多个应用场景:
- 嵌入式视频显示;
- 摄像头云台控制;
- 视频巡检;
- 监控点现场音频播放;
- 报警联动;
- 功能组联动;
- 视频回放及画面抓图。
方案框架

客户价值
- 视觉、听觉与传达传感器相结合,提供全新的监控手段;
- 为操作员提供身临其境的直观操控感受;
- 视频监控与工艺流程相结合,为安全生产护航;
- 为操作员定制专属视角,目光所及尽在掌握;
- 节约巡检时间,降低巡检强度,最终实现少人甚至无人值守。
仿真系统采用虚拟DPU技术,将真实机组DCS系统的控制逻辑与图形组态直接应用到仿真机上。
仿真系统采用与DCS同源的软件完成开发,使得仿真系统如同DCS的一个扩展,并具备在严密的网络监督条件下与现场DCS互通的条件,进而使得智能云平台与大数据的应用具备技术基础。
同源技术仿真系统具备与DCS精度一致、与DCS同步建设、与DCS同步更新三大潜质。


应用价值
电站运行培训;
事故反措-故障诊断及排查;
优化控制运行测试;
科学研究&二次开发;
与最小化DCS通讯。