2016年08月30日 星期二 2016年8月(第4期)
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正泰电器新产品试制的专业化成长之路

2016-11-29 14:08:42

文/杨海燕(正泰工业化部)


新产品试制,通常被认为是产品研发完成设计之后、正式投产之前的重要环节,不仅能有效验证新产品设计能否达到预期的质量和效果,而且能及时检验工艺规程和工艺装备是否适应生产要求,并对产品图纸进行工艺性审查,为大批量生产创造条件。

正泰电器新产品试制部门经历了由分散到资源集中、整合并不断成长的过程。2009年9月,正泰电器和上海电器科学研究所合资成立了电科电器,由电科电器负责产品研发,配一、配二、终端、控制四个制造部负责电科电器研发产品的工艺、试制;同时电科电器本部也有部分人员承担试制工作,同期诺雅克公司也有自己的研发、工艺、试制部门。在运行过程中,基于这种独立分散运作的模式存在的产品试制流程不顺畅、人力和设备资源未形成合力等弊端,2013年公司在对技术体系进行系统资源整合的时候,在正泰电器技术研究院设立了工业化部,由工业化部下辖的试制中心集中负责电科电器研发产品的试制工作,温州各制造部及电科电器各研发部不再承担电科电器新立项的新产品试制工作。2014年2月,诺雅克的研发人员及研发项目划入电科电器统一管理,试制中心同时接收并承担诺雅克研发项目的产品试制。

工业化部试制中心主要负责开展新产品的模型试制、样机试制、小批试制、产品孵化等工作,提供试制各阶段的验证、试验、检验记录及报告,待市场、工艺、团队成熟,再转给相关制造部/子公司进行批量生产;同时负责新产品研发的工艺调研、审查、可行性分析,工艺方案与验证以及新工艺、新材料的应用与研究。试制中心自成立以来,通过积极推进完善产品试制流程和管理标准,主动与上、下游部门工作互动、沟通、交流,注重试制过程管控,工作成效已逐步显现:

一、承接新产品试制项目的数量逐年呈阶梯式增长:2014年为46项,2015年为83项,2016年6月份止已承接109项。

二、产品试制周期明显缩短。经统计,2015年ACB、MCCB、CTT、MCB四大系列产品的平均试制周期相对2013年分别缩短180天、140天、120天和80天。

三、业务能力涉猎范围不断扩展,现已具备:

1、零部件加工能力

塑料零部件加工已具备快速成型本部加工、精雕本部加工、硅胶模具成型委外加工、快速简易模具零件本部加工等加工方式。

金属零部件加工主要是依托工业化部模具中心现有的资源,通过车、铣、线切割、慢走丝、磨、钻、数控加工、冲压等加工手段,实现金属零件快速加工。

2、半成品加工能力

零部件焊接充分利用诺雅克和股份公司近800台电阻焊、钎焊、高频焊等焊接设备和成熟的焊接技术,满足终端类、配电类、工控类产品的关键部件焊接加工,加工周期为1-3个工作日。

电子线路板加工采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术,进行电子产品线路板焊接与组装。满足智能及电子类产品的电子部件加工,加工周期为5-10个工作日。

3、成品组装与调试能力

成立新产品试制工厂,已配备配电类、工控类、终端类产品产线, 覆盖小型断路器、塑壳断路器、框架断路器、剩余电流断路器(保护器),接触器、热继电器、控制与保护开关电器等产品的装配、调试、调整等。

4、零部件检测能力

利用OGP三坐标测量仪、硬度计等设备满足各类零部件的常规检测,必要时依托温州股份和诺雅克的资源进行。

5、成品校验与检测能力

具有0.5A至35000A延时特性检测、2A至35000A瞬时特性检测、2mA至2000mA漏电检测、AC/DC12V至1200V吸合特性检测等能力,覆盖小型断路器、塑壳断路器、框架断路器(≤1600A)、剩余电流动作断路器、接触器、热继电器、控制与保护开关电器等产品。

三年来,工业化部试制中心已朝着专业化的方向迈出了扎实的步伐,运用3D打印、精雕、快速成型等先进工艺与试制手段,为电科电器各研发部研发项目和昆仑、雄鹰等专项研发项目提供了强有力的支持。

工作中虽然取得了一定的成绩,但因为独立运行时间不长,工业化部试制中心特别珍视来自各兄弟部门反馈的改进建议,进而积极主动地进行自我改善。2016年结合电科电器走访过程中研发人员反馈的问题(个别试制物料加工交付延误、试制物料不符合设计要求、关键物料受供应商制约存在影响试制进度情况),工业化部试制中心多次召开专题会议和员工沟通会议,层层深入剖析原因并采取了系列有效措施:

1、采取以工业化部试制中心为班底,利用诺雅克资源,在诺雅克的组织架构中正式成立新产品试制工厂,加大小批试制及销售前产品的孵化力度;和Noark智能事业部生产、采购等部门共享资源,充实试制力量。

2、前端和研发部人员一起充分讨论工艺、制造实现的风险,加强与各研发部的互动,使零件加工能在常规的加工手段、制造工艺、后处理工艺条件下满足设计要求。

3、利用工业化部模具中心(上海、温州两地)的设备对高精度,复杂程度高的零件进行加工,保证精度与进度。

4、借用股份公司生产采购部及诺雅克资源,加大对供应商的考核力度,促成研发物料交付及时率与批量产品供货比例挂钩,以保证及时供货。加大与内外部供应商在零部件试制期间的工艺及技术交流,对于行业供应商的交付时间长、积极性不高的情况,寻求股份生产采购部和电科电器的资源帮助,以提供预测单的形式缩短交期,同时做好应对与准备。

5、制定试制物料催促规则,要求工艺、试制人员在物料交期正式确定后要不定期的深入供应商处了解零部件的加工状况,必要时提前到供应商处实地了解与沟通,实时掌控零部件的进度情况。

6、加大对试制中心人员的考核力度,在人事、综合等部门协助下完善各岗位业绩考核,对各个阶段零部件及样机交付及时率、零部件的检验力度、试制物料的到货及时率、试制原因影响研发进度等内容与相关人员的考核直接挂钩,并加严考核。

有效的措施重在落地。工业化部不仅关注措施本身的有效性,更关注措施的落地情况。部门负责人不仅亲自指导并督办,更注重引导员工自下而上自动、自发、举一反三的去进行自我改善。工业化部试制中心员工深知:做技术,来不得半点虚假和浮躁,唯有一步一个脚印,不断夯实基础、积累能力,最终才能成长一棵枝繁叶茂的大树。

就这样,秉承着一种主动改善、踏实行事的心态,一种扎根大地的大树成长的姿态,工业化部试制中心一路前行,一路成长!


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