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正泰电气:焊接机器人“上岗”

2016-11-29 14:05:52

“机器换人”,不仅大大减轻工人的劳动强度,更可以实现工艺质量、产品质量的双重提升。近日,两台刚刚“入职”的焊接机器人试产,让正泰电气尝到了智能制造的甜头。

变压器生产车间内,两台焊接机器人组成了自动化焊接试验线,分别负责变压器油箱升高座与油箱壁的焊接,动作精准快速。“原先熟练工人10分钟的工作量,机器人5分钟就能完成。”正泰电气变压器事业部设备工程师告诉记者,经初步测算,一台焊接机器人投入应用后至少可以替代5个产业工人。

“与人工焊接相比,机器人焊接不但焊缝更美观,还能大幅提升产品质量稳定性。”这两台处于“试用期”的机器人的表现,令油箱车间管理人员相当满意。“机器人能自动判断识别焊接物体的大小、尺寸、材质以及结构等,自动更换最合适的焊枪进行焊接。”

据介绍,由于变压器相关部件对焊接工艺的要求较为严苛,在决定推进“机器换人”计划的过程中,正泰电气反复研究了国内外多家机器人相关企业所提供的解决方案。试验下来,德国一家公司提供的焊接机器人满足了其工艺要求。正泰电气生产的变压器产品大多都是按单设计、按单生产,因而需要焊接机器人具备高智能、高灵活性。这两台机器人既可以根据工艺图纸进行离线编程,方便一线工人“即插即用”,又能够以在线编程的形式实时调整工艺参数,满足多元化焊接应用。

据悉,为进一步提高生产线自动化水平,正泰电气还特意购入了一台行业领先的1000吨12米数控板料折弯机,为焊接机器人“备料”。企业变压器生产负责人表示,这两台机器人已为大规模量产做好了准备,公司后续还将引进更多机器人以及其他先进自动化设备,提升高端生产能力和先进制造实力。

(松江报  秦天)



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2003年,正泰提出“接轨长三角,打造国际性先进电气制造基地”的总体发展战略,并于当年在松江投资35亿元,新建占地1050亩的输配电产业基地。

自2013年以来,正泰电气聚精会神做主业,一心一意求发展,通过加大科研投入、提升产品质量、降本增效等措施夯实基础。如今,正泰电气拥有涵盖输配电全系的产品线,实现了由中低压电压等级产品向特高压电压等级产品的升级转型,多项产品被评为国家、省、市级名牌产品。其中,正泰电气自主研发的LW43-252高压六氟化硫断路器荣膺“国家重点新产品”并填补国内空白,ZF21-126气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)被列为“国家火炬计划项目”,500kV变压器和智能化GIS被列为上海市重大技术装备研制专项。其同相供电系统解决方案具备填补城市轨道交通领域空白的能力,获得2015年上海高端智能装备示范项目认定。公司自主研发的500kV/400MVA单相自耦变压器成为全球目前为止通过短路试验容量最大的500kV 变压器。 

在高端制造方面,正泰在高压电气领域将致力于智能输变电设备、电力自动化与电力电子,以及相关系统解决方案的开发;在低压电器领域,正泰将重点投入电源系统、高端智能电器等产品的研发制造,并提供国际领先的系统解决方案。在此基础上,正泰松江园区还将成立高端装备国际产业联盟,引入国内外高端装备配套企业,助力“松江制造”在全球高端市场占得一席之地。


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