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工业化部智能制造初尝战果

2016-11-29 13:10:46

文/杨海燕(正泰电器技术研究院)


智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势与核心内容,也是正泰在新时期打造新的国际竞争优势的必然选择。正是在这种制造自动化、柔性化、智能化和高度集成化的产业发展需求下,工业化部智能装备工程及制造中心应运而生,专业为正泰电器各公司/制造部提供批量生产、新产品研发用工艺装备及设备(夹具、检测设备、自动专机、半自动线、自动线等)的研发、制造与技术支持等服务。通过近三年时间的运行,智能装备工程及制造中心的规模在不断扩展,技术创新及智能制造能力得到快速提升并陆续取得阶段性成果。特别是近期几条全制程自动化线的成功应用,已然成为正泰智能制造发展路上的鲜明注脚。


首条全自动生产线运行良好     

以“减员、增效、提质、保安全”为理念,首条由工业化部智能装备工程及制造中心自主研发、制造的NP2全自动生产线已于2015年12月通过整线验收,全面实现NP2按钮开关下座全制程自动化生产。使用单位只需配备1名人员开机与设备维护,制程自动化比由22%提高至100%(提高了454%),单线可节约12人,年可节约人工成本预计72万元。

该自动化生产线攻克了触头支持组件装入底座时无保持力的技术难点,有效解决了接触板组件装入底座过程中角度与间距的调整、上盖与底座合盖时塑料脚易断等生产过程质量困扰点,并通过改变产品的工艺,提升制程自动化比和产品质量。围绕这些技术关键点,工业化部已申请专利8项,其中发明专利2项。

目前,该自动化生产线已安排三班24小时不停机生产。同时,NP2常开型号自动装配线(第二条)及NP2常闭型号自动装配线(第三条)也已陆续启动设计与制造工作,预计将在2016年7月、2016年12月分别投入使用。推广至三条自动化生产线后人力需求可由37人精简至6人,节省32人(节省率达86%),年共计可节约人工成本预计192万元。


工信部“智能制造”项目已取得阶段性成果

随着《中国制造2025》的推动,国家工信部启动了2015年智能制造专项工作,正泰申报的“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用”项目成为审批公示的94个项目之一。据悉,浙江省仅成功申报四家,正泰为其一。为确保项目有效实施,在正泰电器“工信部智能制造新模式应用项目组”统一部署下,正泰工业化部承接了其中基于信息化的全制程自动化生产线子项目的设计与制造工作。

其中交流接触器全制程自动化生产线为承接的子项目之一,包含了三条自动化生产线与一条精益生产线,预计总投入1050万。目前,精益生产线已投入运作,第一条自动化生产线CJX2-09/12已进入全面试运行阶段,产量达到6000pcs/10H,预计2016年5月底完成现场验收后投入正式生产。该自动化生产线包括触头支持自动装配、基座自动装配、机器人自动上料、底座自动装配、自动拧线圈螺丝、自动合盖、接触板自动装配、自动拧组合螺丝、自动参数测试、自动贴标等十个单元,投入使用后预计制程自动化比可由9%提高至81%(提高800%),单线可节省人员24人(人员节省率达66%),年可节约人工成本预计144万元,该生产线已申请专利24项。第二条自动化生产线NXC-06-16方案设计已全面展开。

为企业搭建一座通往“智造”的天桥是正泰工业化部的职责和目标,在不断探索“两化融合”新模式的进程中,正泰距离实现“中国智造”的华丽转变正日行日近。


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