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浅谈如何提升企业供应链的质量管理水平

2016-11-29 12:47:29

文/项羽 


质量是企业的生命,是企业参与市场竞争的核心力,是企业长久不衰发展壮大的重要前提和基础,是企业和消费群体最好的沟通营销手段。因此,质量工作是一个成熟企业的重中之重。然而提高产品质量水平并不是一个人就可以做到,也不是一个部门就可以做好,它需要高层系统规划团队保障,各部门通力协作局部改善,需要各相关人员责任到位负责到底。以下为笔者对公司质量管理提出的一些想法和建议:


一、系统规划产品质量“四”环节

传统上理解,产品发生质量问题,基本上是生产环节出问题,因为生产环节导致产品存在问题的概率是最大的,但这并非意味着其它环节就可以忽略。整个产品从零部件到生产再到消费者手中,一般可以分为四个环节:

1、供方零部件环节。包括供方材料的采购、检验、生产、存储和运输等。

2、公司生产环节。包括产品的设计、试制、检验、生产、运输、存储等。

3、物流环节。包括产品的运输、存储等。

4、使用环节。包括消费者使用方法是否正确符合要求等。


二、激活团队工作活力、激情、责任感 

只有好的工作团队,才能创造高效高质的工作业绩。质量部门是所有部门里人员最多、普遍文凭较高、队伍最年轻的团队,如使用得当,可以说是培养人才的“黄埔军校”,是一支年轻而富有激情的生力军。

然现状是一方面质量人员有自身发展、自我提升的需求却深感能力提升有限,进一步发展空间不大,而另一方面则是公司有大量优质人才的需求而无法及时招聘到位。

另外,公司的加薪政策主要为:①升职加薪。该机会极少,几年一遇且名额极其有限竞争激烈。②年度绩效考核A、B人员加薪,该机会一年一次名额有限竞争激烈。③工资普调,逢两三年普调一次,该机会涉及全体人员。①和②对于表现优秀者是一种较大激励,而③是为了弥补物价上涨和人民币贬值及增加员工工作动力所做的一个调整,本无可厚非,但正因为是普调,容易造成错觉:公司的政策就是两三年普调一次工资,这成了员工包括表现不佳的员工也认为理所当然应该享受的权利。另外,对于大部分表现较好、积极主动、有进取心且学习、创新能力较强的员工来讲,升职加薪和绩效加薪是属于表现极好的个别员工,而工资普调是针对全体员工的,易使他们产生工作再主动努力也不过是和表现不佳的员工享受同等待遇的错觉。长此以往就会形成“干好干坏一个样,做多做少一个样”的氛围,部分意志不强的员工就会逐渐向表现不佳者靠拢,最终影响整个团队。

为建立一支业务素质过硬、充满活力激情、积极主动的质量团队,建议采取措施如下:

1、增加学习渠道,系统传授知识技能。设置如质量管理学院之类的机构,对不同阶段的质量精英开展系统全面的培训,并通过以严格的项目+报告+笔试形式结业。

2、拓宽职业通道,激发工作兴趣动力。员工只有对未来抱有期望,才会积极主动、充满激情的工作和学习。公司部分技术岗位属于技术员编制,实际上是工艺实现人员或现场技术工人的工作,这一部分岗位可面向有着丰富经验和良好表现的质量人员招聘。另外,生产部门每年都有班组长、采购员、计划管理员等岗位空缺,这一部分也可向质量人员开放,实行竞聘。

3、改革薪酬制度,实行同岗不同薪。每逢普调期间,公司可将原本普调工资的一半发放给员工,另外一半公司可组织一次加薪考评,依据是员工日常工作表现+笔试+述职面试,全体员工可自主报名,只有通过考评才能另外加薪。倒逼每位员工工作必须认真负责、积极主动。


三、局部改善产品质量“四”环节

从系统层面分析,以下四个环节存在较多改善的空间:

(一)供方零部件环节。确保供方零部件质量完好符合要求,需做好以下几项工作:

1、供方资质的审核。公司可扩大供方甄选范围,普通零部件在温州附近城市挑选优质厂家,关键零部件则可在全国范围挑选。

2、供方运营管理的监控。确定供方资质后,公司应定期和不定期开展对供方运营管理包括质量管控、生产运行、存储运输等的检查、督促整改和处罚工作。

3、供方的帮扶。公司可将零部件检验职能再往前端—供方延伸,增设供方质量帮扶职能。目前,生产采购部、供方帮扶部门更多的是针对供方的精益生产、6S等展开帮扶,较少涉及质量。为此,可加强生产采购部和质量管理部的协同管理,由生产采购部牵头,除针对供方精益生产、6S帮扶之外,增加质量帮扶职能,具体质量帮扶计划可由质量管理部或生产公司质量部门编制、实施。另外,生产公司应加强和生产采购部、质量管理部的互动。

4、供方的考评。公司应建立详尽完善的考评制度,将供方供货及时率、质量不合格率等纳入考评范畴,作为公司调整供货比例、评选先进供方、淘汰劣质供方的依据,倒逼供方加强服务意识,提高生产管理水平。

(二)公司生产环节。该环节主要围绕人、机、料、法、环等开展各项工作。

1、料。目前公司零部件检验环节存在三个问题:不合格未全部纳入供方整改、考核系统。零部件检验记录信息不全。指导卡片参数准确性有待加强验证。

为此,应做到:及时记录并录入系统各供方每批次合格和不合格数量、不合格种类及程度、采取措施等。加大供方考核力度,扩大不合格信息收集范围,建立不合格信息反馈平台,一经发现立即反馈并要求分析整改。加强技术、检验卡片数据验证力度,确保参数准确具有指导性,并将其纳入技术员考核范畴。

2、人。只有合格的员工才能造出合格的产品。目前,培养员工主要存在问题:辅导不严。新员工入司、老员工转岗之后,直接由岗位辅导员辅导,辅导效果全凭辅导员个人素质、自觉。考评不严。员工试用期转正时,仅凭该员工有无多次发生过质量问题作为技能考评标准。

为此,公司应:完善辅导课程体系。针对一名合格的员工需要掌握的技能和知识来安排专人编制相应的课程并讲解。健全辅导、考评机制。编制有效的辅导计划,包括辅导相关人员、辅导时间、辅导内容、辅导效果验证方法等。最后由考评小组对员工分别进行口头询问和实践演练加以确认,再行安排转正或重新辅导。另外,可将辅导结果纳入所有辅导人员考核,实行“连坐”制度。

3、机。作为以设备为主要生产要素的制造部应加大设备保养维护力度,保养计划停留于书面形式,易使设备使用寿命降低、故障率较高、各种参数不符或不足影响生产质量和效率,最终拉升生产成本。

为此,应做到:加大设备保养培训力度,编制系统目视的通俗易懂便于学习操作的设备保养教材,组织员工学习并实践操作,使员工真正参与到设备的保养维护中。建立每台设备“病历”台账,详细记录每台设备的保养维护时间、部件更换情况及日常的故障维修情况。禁止设备故障后给员工更换设备的做法,提倡员工设备故障越多损失越大的理念,倒逼员工主动维护保养设备。④加大设备维修人员考核力度,将设备故障率、员工维修满意度、设备月度季度年度维修费用等纳入其考核范畴。

4、法。作为依靠大量人员和设备确保质量的制造部,应加大多工序半自动化设备和工夹具的投入程度,做到依靠设备和工夹具保证质量。

5、环。根据各零部件的特殊性需求,提供正常温湿度、封闭或开放的存储和生产环境,配备相应的测量计量器具并安排专人负责每日检查。

6、务实推行QC管理。

按质量体系要求,QC参与人员覆盖率需达到30%以上。公司可充分利用专业、系统思维方式、较高文字和PPT能力的技术和质量人员开展该项工作,而生产人员可根据实际情况选拔参加。在QC注册前,严格把关,杜绝为了完成任务做没实质内容的质量改进。另外,可对所有QC进行梳理,可分为可重点扶持和一般指导来投入不同程度的资源。

7、严谨新产品设计试制流程。

产品是设计出来的,而设计需要不断的试制论证。可以说产品的设计试制直接影响着产品出现质量风险的概率,必须严谨。涉及产品的各环节相关方可参考几个维度:发生质量风险概率降低、加工更加简单高效、零部件或加工成本降低、便于研发自动机或工夹具保障生产等,以此来判断设计试制是否成功。

8、定期统计梳理质量损失。

为了提高质量水平,降低质量成本,各单位应每月或季度统计梳理透明的质量损失,将其纳入相关人员工作改进计划,要求其编制相应的质量改进专项计划,设定目标,逐步改善。

(三)在物流环节,增设兼职质量管理员岗位。产品的运输和存储过程都存在发生质量问题的可能性,质量部门可根据产品情况对产品运输和存储过程形成规范的操作指导书,相关人员严格执行,物流部门可设置兼职质量管理员对其进行监督检查。

(四)在使用环节,实行使用方法二维码指导和电话回访制度。消费者使用不当也易引起产品质量问题,为此,公司可对某些不易操作的产品编制相应的二维码,消费者只需一扫就能阅读相关的操作指南和注意事项。另外,消费者使用后的信息收集也需加以重视。在实现电商销售后,可直接在网上收集消费者评价。


四、责任到人倒逼消除质量隐患

安全管理遵循四不放过原则:事故原因分析不清不放过;没提出防范措施不放过;责任者和群众没受到教育不放过;责任者没有受到处理不放过。质量管理也应如此。公司应严谨供方环节和生产环节质量问题分析整改流程,由质量管理员负责监督调查,根据评审结果追究相关人员责任,争取在质量管理也做到“四不放过”原则,消除一切质量隐患。


五、重塑理念兼顾质量、成本

有些人认为质量和成本永远是矛盾对立的,质量越好意味着成本越高,而利润却越低。因此为了利润有一种做法是: 用低成本但质量不稳定的零部件代替原有质量稳定但是价格较高的零部件,每年可帮公司节约几百甚至是几千万,而发生质量问题后,公司花几十万上百万处理善后即可。确实,从数字来看,似乎是赚的,但却忽略了一点,那就是全球市场规模有限却竞争激烈,一旦某个公司的产品发生质量问题时,这就意味着公司除了承担失去该消费者的损失外,还存在着失去该消费者的“朋友圈”,及在网络或媒体上看到的各种潜在客户群体。

不忘初心,方得始终。相信在南存辉董事长“宁可少做亿元产值,不让一件不合格品出厂”的质量理念下,只要我们能做到系统规划、激活团队、局部改善、责任到人、重塑理念,公司的质量工作一定会做得更好。


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