2014年08月18日 星期一 2014年8月(总第42期)
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正泰新时代QC小组:荣耀的背后

2014-11-25 16:31:49

       6月30日,由吴丽萍工程师带领下的正泰四支参加QC成果发布会的队伍顺利抵达合肥,参加在此举办的“全国机械工业第33次质量信得过班组和质量管理小组代表大会”。全国机械工业“双代会”自1981年以来,至今已连续成功举办33次,被誉为全国机械工业的“奥林匹克”。在随后三天的竞争角逐中,正泰四个QC成果脱颖而出,共获得三个一等奖,一个二等奖,其中还有一个推荐为国优奖。这是正泰电容器新时代QC小组公司首次在全国高规格盛会上获此殊荣。

       收获荣誉与喜悦的同时,让我们共同走进项目背后的那群人、那些事。

       新时代QC小组活动开展的过程是艰辛并快乐着。首先我们选择该课题的切入点非常重要和及时,这为本小组活动的顺利开展打好了坚实的基础。由于在中国用工紧张的大环境下,公司为降低工人的劳动强度,节能降耗。在同行业率先对电容元件生产工艺进行改进,采用全自动钻孔机。由于该设备是全新设计的钻孔机,以前没有试运行和运用经验,导致设备加工过程中造成大量的电容元件不合格报废,报废废品率从未装前的每万只0.7只上升到加装后的每万只10.4只,每月单是元件报废金额就增加2311.08元。其次是领导的重视,同时组员充分认识到问题的严重性,初步达成统一的意识。设备部门本着为生产服务的宗旨,下定决心对由于加装钻孔机造成赋能元件的损坏多的现象进行改进。在此背景下我们成立该课题。自成立以来,各成员虚心学习,团结协作,一次次的面对困难毫不退缩。特别是设备管理部门为了更好的为生产提供优质的服务,付出了艰辛的劳动。本小组自活动开展以来,通过各种小组讨论会议共7次,小型实验验证共5次。充分运用各种质量管理工具和统计工具达10多种,小组组织相关现场分析就达4次,涉及相关专业知识请教相关专家2次。

       通过对现场经加工元件的深度和元件钻坏的现象分析,故障现象再现,对比排除法,多次模拟试验等。设备管理员甘健、电工刘国林多次到钻孔机加工现场对加工元件的深度达不到要求和钻坏元件的问题分析确认。通过对该电机功率进行现场测算确认。小组电工在该电机输入端接入电流表,电压表,根据公式P=UI*0.75测算出当前电机工作输入功率是符合要求。

       既然电机输入工作功率符合要求,那为什么电机还会带不动呢,于是小组成员对电机的转速进行再次测算,根据检测转速和钻孔不同深度的关系 。根据检测结果,说明当该电机带动钻孔在8-9mm时满足要求,当钻孔在9-12mm时转速不能满足要求,力距不够。当钻头钻孔时钻得太深时就不能均速转动,导致钻头卡死损坏产品。

       随后发现随着钻头的磨损和电机的连续运行12小时以上就会发热,电机的转速明显下降,只有当钻头钻孔时钻得太浅时电机方能均速转动,不会出现钻头卡死现象。而标准规定钻孔深度都是在(8-12)mm,但现场测得元件的钻孔深度都是在8mm左右。经小组成员连续七天的现场记录,统计分析得出工序加工能力不足,连续14点偏中心线的下侧,并带来容易导致击穿的质量隐患。以上调查结论得出是带动钻头钻孔的电机扭矩达不到,电机功率小所致,需要更换功率较大的电机,属于设备设计缺陷;

       于是小组立即召开讨论会,把成员提出的三套方案逐一通过模拟试验分析。最后确定把原先功率100W的电机更换成功率120W的电机(备注:定制电机),从而提高钻孔机钻头钻孔的扭矩。由设备部门负责制作改装后电机的配套夹具,随后生产部门和质量控制部门负责改装后的实施验证。通过实施效果验证,由活动前平均每月钻坏350只降低到每月56只。并通过设备验收合格之后,把相关更改参数编入该设备使用说明书中第二章技术规范;

       通过对现场元件夹坏的现象分析、对比排除法、多次模拟试验。小组成员多次到钻孔机加工现场对元件夹坏的问题分析确认。我们对钻孔机上测试机械手臂识别功能,当传输带上有元件流动时,感应器感应到发送指令,机械手手臂会动作。当传输带上无元件流动时,感应器感应到发送指令,机械手手臂会停止动作。假如边料阻挡是否影响机器工作呢?由于除皮过程中产品边缘上会有边料残留。经仔细观察,边料阻挡时钻孔机夹具感应不到会停止运转,不会直接造成产品损坏,后来用边料挡住感应器,赋能钻孔机手臂会立即停止,说明该点输入识别功能完善。

       然而当固定座中底上有元件卡住时,机械手手臂不会停止动作,照常不断的运送电容元件过来,造成元件重叠,使元件损坏。另外固定夹具与座底有一定的距离,产品有时会掉到固定座夹具下面无法夹走,后面夹来的产品与先前的元件产品造成重叠,造成夹坏元件。判定是由于机械手臂感应不到后面发生的故障,当初设计时没有考虑周全,无防呆的措施。比方说好比高速公路上前方车辆故障,而后面车辆连环不断的撞上去。原因是没有信号来不及提前预判,因此要增加信号提前预判防止相撞。于是小组成员通过多次讨论会,摸索多套可行性方案。最后确定通过把夹具固定座中底通过加装感应器来增加机械手臂的识别功能。通过实施效果验证由活动前平均每月夹坏187只降低到每月18只。并通过设备验收合格之后把相关加装感应器型号编入该设备使用说明书中第二章技术规范。一分耕耘一分收获。 本小组通过活动后单是节约人力成本跟材料成本预计年收益158325元,扣除设备投入与维护后预计年收益132111.88元。

       在活动中最大限度地发挥QC小组工具的运用和统计方法的应用,由于当时选题的切入点掌握得恰当,搭建该活动平台。搭建这个活动平台得益领导的支持,实现了多部门为同一目标而协同配合的良好范围。这样充分调动小组成员的积极性,也能解决小组活动中的实际困难,从而保持小组活动的顺利开展,同时也能激励和鼓舞组员深入学习研究,自发地、主动地开展小组活动。通过小组活动的效应,在生产过程中伴随着一个一个的现场质量和管理问题的解决,在逐步降低废品加工率的同时,也改善管理和服务,增强基层团队的凝聚力并在企业的和谐发展中将会发挥其独特的作用,增强员工的成就感。我想这也许就是开展群众性质量管理活动的魅力所在。同时也警示我们对自动化设备要敢于提出质疑,完善自动化设备的验收标准,通过活动开展我们对自动化设备方面的知识也了解不少。

       有品质才有市场,有改善才有进步。

       新时代QC小组获得的荣耀属于成果发布者王玲玲,而荣誉则属于整个新时代QC小组的每位成员,属于正泰!

文/张义宏(正泰温州电气有限公司)

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