2013年11月28日 星期四 2013年10月(总第37期)
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线圈工序质量控制点之我见

2013-11-28 16:09:41

  质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。具体地说,是生产或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节,以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法,实行强化管理,使工序处于良好的控制状态,从而达到预期的质量要求。
  线圈作为变压器的核心部件,应设立质量控制点,以保证其质量特性满足各项标准和要求。那么,在生产活动中,该如何有效地确立变压器线圈的质量控制点呢?笔者结合实际的检验工作,认为可遵循下述原则:
  ①对线圈产品的性能、精度、寿命、安全性和可靠性等有直接影响的质量特性;
  ②技术、工艺上有特殊要求,对下道工序有重大影响的质量特性;
  ③由于过程质量不稳定,质量信息 反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。
  依据上述的制定原则,变压器的线圈可设立三个质量控制点,将分别阐述:
  第一,线圈匝数。根据电磁感应定律,变压器的线圈匝数比等于电压比,因此,匝数是质量控制的重点项目。在线圈绕制的过程中,特殊段需要进行匝数调整,即减匝。原因有两方面,一是图纸上规定的减匝,按图纸施工;二是在保证总匝数符合要求的前提下,绕线工为了便于操作可适度调整局部匝数。由于存在减匝,可能导致线圈出现匝数误差,近几年在绕线车间发生的匝数质量问题,都是由于特殊段减匝引起的。
  第二,导线焊接。在变压器线圈绕制中,导线焊接是需要重点控制的项目。若焊接处理不当,易出现裂焊和虚焊;搭接长度不符合要求,会引起导线强度的不合格;锉线和砂光处理不规范,则易锉伤原线,形成尖角毛刺。导线焊接的不合格,会直接造成线圈短、断路,直流电阻不平衡,局放试验超差等质量隐患。
  第三,短路测量。短路质量事故对变压器影响最为严重,轻则导致绕组变形,降低其机械性能,重则导致线圈烧毁。因此,应将短路测量作为线圈工序质量控制点的重点项目。对于线圈绕制工序,由于绕组的结构不尽相同,所使用的导线也不一样,造成线圈短路的原因也是各方面的,主要包括抽头、换位、纠结、焊接和组装等。
  确定了线圈工序的质量控制点后,应编制过程控制明细表,必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经相关部门和生产车间会签,并经主管领导批准后,作为过程质量控制的基础文件下达,并开始实施。
  实施质量控制点主要通过其动态设置和跟踪管理来实现。针对上述的线圈工序三个方面的质量控制点,将分别浅析线圈质量控制点的动态的实施过程。
  线圈匝数是变压器的重要参数,而容易出错的地方是特殊段的减匝。在实施质量控制点的过程中,可从三方面开展:首先,绕线工在操作中,应在特殊段减匝时,在线圈上做相应的标记,以便复查;其次,减匝时,应通知检验员或班组长现场检查,并签字确认;最后,线圈绕制完毕下机床前,由检验员进行综合检查,对匝数复查和校对,以确保线圈的匝数符合图纸要求。
  线圈焊接的质量控制点实施过程体现在:首先,对绕线工进行焊接操作培训,并进行考核,合格者方可上岗;其次,线圈焊接时,必须由检验员或班组长现场检查,主要包括导线搭接长度、熔剂饱满度、光滑度、绝缘包扎和清洁度,各项参数严格执行工艺要求;最后,由检验员进行检查并签字确认。
  线圈的短路测量,主要有三个阶段。首先,由进货检验员对入厂的铜导线进行短路测量,以确保导线合格;其次,线圈绕制过程中和完毕后,由检验员使用万用表进行短路测量,无异常情况方可入炉干燥;最后,也是最重要的环节,即线圈干燥出炉后,依据图纸标注的压力值进行热压,在热压过程中,使用500V的兆欧表进行导线股、匝间的短路测量。若存在短路,需处理合格后方可转入下道工序。对于线圈短路点的检测,可使用直流电阻测试仪测量并计算出短路点的具体位置,其原理是在相同的截面下,导线长度与其直流电阻成正比。
  质量控制点落实到具体的工作岗位后,操作工和检验员必须明确自己的职责。绕线工人应学习全面质量管理基础知识,熟练掌握必要的线圈操作方法和手段,并做到准确灵活运用;记录数据准确,统计分析正确,防止伪造数据引起的偏差;操作中发现偏差或异常,应立即分析原因,采取措施进行纠正;及时掌握必要的信息,并不断与有关人员进行交流、沟通信息,以便及时较好地处理质量问题。而检验员不仅要学好全面质量管理基础知识,掌握质量检验理论和方法,做到准确灵活运用;还应熟悉质量控制点所用图表、方法和作用,并通过检验帮助绕线工人解决不正确的检测和记录;在检验时,应和绕线工人密切合作,帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件;了解资源动态,掌握必要的信息,并及时交流和沟通情况。实行质量控制点的强化管理,使线圈工序处于良好控制状态,从而达到规定的质量要求。
  质量控制点的核心体现在动态设置和跟踪管理。因此,质量控制点是一个不断持续的动态过程,一个不断调整和优化的过程,并及时总结经验,进而使其制度化。对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制,体现了生产现场重点管理的原则。只有抓住了生产线上质量控制的重点对象,并采取相应的管理措施,才算抓住了质量的要害,然后通过“抓重点带一般”,保证整条生产线的产品质量稳定和逐步提高。

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