2013年08月28日 星期三 2013年8月(总第36期)
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小议精益生产和产品质量

2013-10-08 10:05:48

  文/陈仁林(继电器制造部)

  精益生产,大家耳濡目染。近几年,正泰上上下下开展了有声有色的学习和实践活动,也取得了很大的收益。有句话说的好:牵一发而动全身。那么,我们在实施精益生产的过程中,是否出现过顾此失彼的事情? 尤其是产品的质量,我们在活动中是否将其作为一个关键因素加以考虑了呢?
  首先举个例子: 三个人分工种树,甲负责挖坑,乙负责放树,丙负责填土。如果这样的安排,三人的耗时耗能是一样的,那是一个很好的组合。某天,实施了精益生产,甲手工挖坑改为机器挖坑了,必然提高了挖坑的效率。大家在沾沾自喜之际,如果没有改变乙丙的任务的再次统筹分配,必然将造成以下问题:一、种树的全局的效率并没有提高。二、更可怕的是,乙丙可能看到前一道工序效率的提高,也不得不加快步骤。于是,偷工减料,消极怠工的现象必然加大。这也就是著名质量管理专家戴明的质量理念:引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统。
  所以,在精益生产活动中,我们不应该忽视了工序与工序,过程与过程间的有效衔接,而应该做好全局的统筹。否则,必定事半功倍。就像以上种树的例子,应该保证甲乙丙三者在种树过程中,分配的耗时耗能是一样。这是一个很简单的道理。但是,在一个复杂的过程中,可能就遇事则迷了。这就要求我们识别出某个过程中的所有并列步骤,保证并列的各个步骤能够同时解决完成。而当这个过程的合理性确定下来后,我们就不能随意去打乱事件的平衡。比如,因为某道工序工人同比工资比较低,在没有经过各种因素评估的情况下,管理者错误的以增加任务的手段来提高对方的工资等。同时,还要考虑到过程中的不确定因素,寻找管理中的瓶颈。比如,如何处理好员工请假或换岗等的应急措施,如何处理5M1E的改变,带来过程能力改变造成的不确定因素等。
  其次,调整工序、改进设备、优化工艺,是我们精益生产中常实施的手段。在实施这些手段过程中,应该特别注意对质量保证等方面的评估。比如,工序的调整,意味着人员的变动,那么我们就要考虑到各类人员的培训是否已经充分?还有,在实施设备改进的手段时,也许会出现,某个机器设备并没有达到成熟阶段;也许,因为对人员培训的不够,造成对机器的误操作,引起产品质量的下降;也许,因为设备的增加,将增加安全隐患等。因此,精益生产的实施,并非单单某个部门的责任,还需要如:财务、生产,技术、综合等相关部门的密切配合。及时制定各类操作标准,及时进行各类操作技能、思想意识培训,及时做好安全预防措施等。只有这样,我们才不会顾此失彼,保证有的放矢。
  总而言之,作为一个改进活动,只考虑到局部因素并不可取,“赶鸭子上架”更是行不通的。这也就是质量管理中“过程方法”的内容,我们在找到突破口后,更应眼观六路,循序渐进,确保完美。

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