2009年06月01日 星期一 06月(总第12期)
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企业大家谈

2012-10-15 02:59:08

  企业大家谈
 
  本期主题:
  质量管理各个环节,如何咬住不放?
  编者:正泰“质量月”活动开展之际,各质管部门、检验人员、生产人员都在热火朝天地忙碌着。大多数人员都认为“把事情做对,是省钱的办法。”可是,有多少人可以做到呢?每时每刻,我们都会遇到各种不同的阻力,如何将工作落实到位?各位同事发表了高见。
  工友“小刀片”:
  质量管理的各个环节中,关键的因素是“人”,而“人”关键的是团队的负责人。从生产环节说,班组里面咬住组长,车间里面咬住主任,部门里面咬住经理。把“领导”咬住了,很多问题都咬住了。
  可是谁去咬?
  没有过得硬的牙口咬不住,没有保护牙齿的措施,谁又敢去咬?
  现在质量原因分析,忽悠的说法就是员工质量意识不高、新员工技术水平不高……就是没人敢说“负责人”的领导能力不够。
  总是把现象当原因来制定措施,结果必然是问题层出不穷。
  我们要想真正把事情做好做对,必须做到透过表面现象看到事物的本质,思想上要愿意看到本质,行动上也要敢于看到本质。
  工友“小崔说事儿”:
  “一次把事情做对”个人觉得体现的是一个人的态度、意识,我们可以提倡但很难做到。在当今“以挣钱为打工目的”的现实状态下,如何让员工的质量意识提高到一定的高度,把“一次就做对”成为自己的习惯,有待思考。
  很多时候我们对原材料要求并不是很严格,而是把目光放在工人身上。对此当员工返工时会抱怨说,“我们就是个组装工,如果零部件都是合格的,我想我们不会有很多产品要返工的”。我们处理时如果没有从源头上给予解决,问题重复出现,重复反映,久而久之,原本较强的质量意识也会淡化,更会影响到周围的人群。
  目前的进货质量控制只是静态的检验状态,只认图样不认产品,这是一种原始的检验方式,如何创新是管理人员需要思考的一个课题。
  工友“无名”:
  生产一线员工在生产时,未能全面地反映产品的质量问题。很多人都还没有这样的意识,仍不明白记录的用处;其次,员工所做的记录,管理人员未能对其进行分析,帮助员工解决所存在的质量问题;再者,没有明确规定每道工序都要做记录。
  建议:1、对每道工序设定质量指标要求;2、明确规定各道工序都要进行记录管理;3、车间管理人员定期地对记录进行检查。
  工友“Vantarica”:
  生产人员不要“自作聪明”,应严格遵守《工艺守则》。工艺人员编写的《工艺守则》不是拍脑门想出来的,都是技术和经验的结合,应当严格遵守。
  有些《工艺守则》存在漏洞和不足,大家可以提意见修改和补充,但是在此之前应当严格按“规矩”办事。举个例子:
  在捷克,白天开车的时候大家都开车灯,这是国家的强制规定。这样可以提示对面的司机,有车开过来了。对司机个人而言,大白天开车灯费电,但是从社会的角度来说,减少了交通事故的发生几率,大大降低了由于交通事故所带来的社会性成本。
  工友“80后愤青”:
  我提个意见,可不可以每年安排设计的人员定期在车间装配阶段工作一段时间,可以叫轮岗。一方面改善工作的新鲜感,提高对于工作的一种热度;另外了解到在图纸设计阶段应该注意到什么问题。
  另外,对于车间员工的培训,我参加过好几次,觉得都是形式主义,没有实质的帮助。可不可以推出类似大专或者中专这样的专业技术培训,一年之内由内部车间员工竞选设计的几个名额。一方面提高大家工作的积极性,让车间有种向上的动力和学习的精神;另外由车间轮岗的设计人员会更多地考虑到实际的问题,和员工的关系也比较融洽,沟通起来也比较容易。

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