2013年11月26日 星期二 10月下旬(总第368期)
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仪表公司:精益生产绽放出效益之花

2013-11-26 15:33:59

  减少浪费,为效率增值

  正泰仪表从2010年开始实施精益流程改造,组织生产运作看板管理传递工序间需求信息。通过生产工艺流程优化、生产布局规划等改善,将多段孤岛式、跨楼层工序的生产模式改为各工序呈一字型同层敞开式无隔断布局。精益生产部门通过测算与分析,汇同公司工艺部门经过一段时间的研究,打破常规进行生产流程改造,将原来智能电表制造部生产的单相、三相电能表都挤在一个楼层调整为按产品线进行布局,二楼全部是生产单相电能表产品,三楼全部生产三相电能表产品,实现了一个楼层生产一种全系列的产品。不定期地组织精益线员工开会,进行生产小结,积极鼓励员工参加改善活动,并通过调查与测算分析,将原来单、三相智能电能表产品的焊接、检测、组装三个“孤岛式”各自独立的生产工序经过几年四次持续不断的设计与改善,并自行自主设计组装精益工作台,反复改进等,最终形成了一条一个流单元线,提高了场地利用率,减少产品周转等浪费。生产更快速、通畅。减少了人员、消除及减少了搬运浪费,缩短了产品生产周期。


  降低成本,为效益增值

  大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。

  仅今年上半年,关键供方仓储计划,实施供方仓储,缓解公司资金占用近两百万元。特别对钢壳壳体、膜盒、包装物等占地面积大、库存资金占用量大的十几家关键供方制定仓储计划,每月将生产需求事先通知外协企业,让他们根据生产计划,按时供货,这样通过转移、压缩公司的库存,节约仓储空间,极大地缓解了公司资金占用的压力。仅推进供方按需、适量供货这项措施就缩减仓储空间占用约200m2;通过每季度开展呆滞品盘查、评审,组织消化、退货呆滞物料,折价、更换处理等方式,减少了公司资金积压。

  通过精益生产,让正泰仪表尝到了甜头。从2010年至今,仪表公司自主设计、制作了低成本、高柔性、环保的精益管工作台480台、SMT上料车、电能表周转车、物料架等工位器具827台。组建的35条精益管工作台生产线代替传统皮带传送生产线,改善了现场作业环境、提高了生产线柔性、降低了生产采购成本,发挥了现场员工的发明性和创新能力。其中对DDZY666、DTZY666等产品装配、包装工序共19条生产线运用ECRS、制作简易工装等IE手法,使得生产线平衡率提高到80-93%,生产效率提升10%-23%,年创造经济效益约45.5万元。

  今年5月,随着SAP系统的上线,计划人员在系统中就可以随时查询到车间生产状况,掌握生产进度,并通过模拟发料查询物料配套情况。这些实现了在生产过程中物料来源的全跟踪,确保了产品的可追溯性。目前燃气表制造部60%以上的产品真正实现了零库存,及时、定额交货。

  如今,仪表公司正阔步前行在精益生产变革之路上,今后将继续开拓精益管理的深度和广度,使精益管理贯穿于整个仪表公司的生产、经营全过程,让效益之花在仪表公司常开不败。(季节)

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